ALF20圆柄数控车床自动拉料器拔料器详细介绍

产品概述

ALF20圆柄数控车床自动拉料器拔料器是一款专为数控车床及其他自动车床设计的自动化送料装置。它安装在拖板刀架上，用于自动夹持和输送棒料，从而实现连续、高效的加工过程。该设备显著提高了数控车床的自动化程度，使得一名操作员能够同时监控多台数控车床，大幅提升了生产效率。

主要特点

1. 自动化送料：

• 无需人工上下料：拉料器能够自动夹紧并输送棒料进入机床进行加工，减少了对人工操作的依赖。

• 多次循环加工：支持连续加工多个工件，特别适用于大批量生产需求。

2. 高效集成：

• 安装简便：拉料器可以直接安装在拖板刀架上，与现有的数控车床无缝集成。

• 兼容性强：适用于多种类型的数控车床及自动车床，具有广泛的适用性。

3. 精准控制：

• Z向拖板移动：通过移动Z向拖板，将夹爪精确地夹住棒料，并根据预设长度进行送料。

• 卡盘或夹头配合：松开卡盘或夹头后，拖板走一个送料长度，然后重新夹紧卡盘或夹头，确保每次送料位置准确无误。

4. 适应长棒料：

• 托架或料管支持：当处理较长的棒料时，在主轴后端设置托架或料管，以保证棒料的稳定支撑和顺畅进给。

5. 中心对准：

• 芯棒调整法：使用一段比需送料棒料稍短的芯棒进行对中调整。将芯棒夹在卡盘或夹头上，调整拉料器的两个爪子刚好都靠上芯棒，锁紧螺钉即可完成对中。

• 夹紧力调节：通过增减碟簧的数量来调整夹紧力大小，确保既能牢固夹持棒料又不会造成损伤。

应用场景

• 批量生产：特别适合需要连续加工大量相同规格零件的生产环境。

• 高精度加工：对于要求高精度定位和重复性的加工任务，该拉料器可以提供可靠的送料保障。

• 节省人力成本：减少对人工操作的需求，降低人力成本的同时提高生产效率。

安装与维护

• 安装步骤：

1. 将拉料器安装在拖板刀架上，并确保其稳固。

2. 使用芯棒进行中心对准，并调整夹爪位置。

3. 根据棒料直径选择合适的碟簧数量，调节夹紧力。

• 日常维护：

• 定期检查各部件的磨损情况，尤其是夹爪和碟簧部分。

• 清洁设备表面，保持良好的工作状态。

• 确保润滑系统正常工作，防止因摩擦导致的故障。

通过上述详细的介绍，可以看出ALF20圆柄数控车床自动拉料器拔料器不仅简化了数控车床的操作流程，还大大提升了工作效率和加工精度，是现代制造业中不可或缺的重要工具。如果您有更多关于此产品的疑问或需要进一步的技术支持，请随时联系我们。