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镗孔加工性能下降的原因
当镗孔加工性能下降时,其原因可能是某种特定因素造成的,也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性...
2014-06-06 23:19
刀具圆锥柄的快速车削
关中工具公司作为刀具的专业化生产厂家,特点是同一个产品,规格多,产量大。刀具圆锥柄的车削一般属于细长轴类零件,加工难度大。原工艺采用靠模板加工,车床的小滑板进给,机床调整时,松开靠模板上的压板螺钉...
2014-06-06 23:20
去毛刺倒角并钻孔锪沉孔的高效切削工具
零件组装成各种机器。不同零件又有多种多样的表面,除主要的工作表面;运动和装配的支承表面等外,还有许多的表面,如各种表面和
2014-06-06 23:20
干式切削与干式切削刀具
干切削对刀具有更高的要求,如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。 在传统的切削加工中,湿切削中的切削液占有重要的地位,但也存在着许多弊端。例如,维持一个大型的切削液系统需花费很多资金,同时需要...
2014-06-06 23:21
干切削的优势与应用
仅仅20年前,切削液还是比较便宜的,且占多数加工过程的比重小于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那以后,随着时间的
2014-06-06 23:22
淬硬钢的高速铣削加工
直到几年以前,人们还认为硬度超过HRC45的金属材料很难实现高速加工,因此,通常的做法是先对软钢工件进行粗加工和半精加工,然
2014-06-06 23:22
加工高硬度材料时CBN刀片牌号选择及切削参数
华菱超硬刀具加工高硬度材料范围: 1,高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。
2014-06-06 23:23
不含WC,Co 最新硬质合金材料
超硬合金向来以其优越的特性广泛应用于塑性加工工具中,其主要成分为钨以及钴等稀有金属,因此价格昂贵。特别是占超硬合金8成的
2014-06-06 23:24
数控车床的对刀方法
一、常用数控刀具的选择方法及刀具的几何形状 二、工件的装夹、刀具安装与操作1、工件装夹数控车床的夹具主要有液压动力卡盘
2014-06-06 23:25
加工不锈钢时对刀具的要求有哪些
对刀具几何参数的要求 加工不锈钢时,刀具切削部分的几何形状,一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时,要考虑卷屑
2014-06-06 23:25
可替代常规钻削的孔加工方法
常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查,在《切削刀具工程》杂志的读者中,
2014-06-06 23:26
刀具改变工艺
刀具对汽车工业的重要性、对生产效率和制造成本的重大影响正引起越来越多的汽车制造业企业高层管理者的重视和思考。在当今如此激
2014-06-06 23:27
超硬合金切削加工方法将有新突破
在7月3-5日举行的日本2013难加工技术展上,Forward公司展出了由超硬合金切削加工而成的样品。样品从粗加工到精加工全部以切削方
2014-06-06 23:28
梯形螺纹加工方法的应用
梯形螺纹有定心度,螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹,几乎都是梯形螺纹。 梯形螺纹有
2014-06-06 23:28
如何选择CNC加工刀具及进给量?
刀具的选择和切削用量的确定是数控加工工艺中的重要内容,它不仅影响数控机床的加工效率,而且直接影响加工质量。CAD/CAM技术的
2014-06-06 23:29
螺纹铣可以节省加工和换刀时间
从加工工艺安全性的角度来看,螺纹铣是一种优越的攻螺纹技术。带有240mm刀具凸缘的M6螺纹铣头采用外置钻齿(只有一半齿数)作业,
2014-06-06 23:29
逆转难加工材料车削现状,实现高效加工
随着机床设备的提升和高压冷却(HPC)系统的运用,车削不锈钢,超级合金,以及其他难加工材料,变得更容易。在许多应用中,在泛
2014-06-06 23:29
数控可转位车刀片的刀尖圆弧及半径补偿应用
一、问题的引入 数控车削中,可转位车刀得到越来越多的使用。可转位机夹刀具使用有多个切削刃车刀片,当刀片的一个切削刃用钝
2014-06-06 23:30
陶瓷刀具在切削加工中的优越性
陶瓷刀具在切削加工的以下方面,显示出其优越性: 1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料,例如硬度达HRC65的各
2014-06-06 23:31
螺纹数控车削加工的分析
螺纹加工方法主要是车削加工, 由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性, 螺纹加工难度大, 对操作者技术要求高, 工艺复杂, 精度不
2014-06-06 23:31
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