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钛和钛合金加工技术的发展近况

在航空、航天工业部门，用轻质材料的轻型结构件越来越多。轻质材料除铝合金外主要是钛、钛合金和碳素纤维增强型复合材料(以下简

2014-06-06
大进给铣削加工策略

　对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统

2014-06-06
大进给铣削加工策略

　对于模具制造商来说，高效而经济地加工零件是对其生产能力的永恒要求。在粗加工中，为了去除大量金属材料，过去车间遵循的传统

2014-06-06
铸铁加工与刀具

球墨铸铁、蠕墨铸铁（CGI）和奥氏体球铁（ADI）的应用日益增多，并对加工它们的刀具提出了更高要求。　　多年来，灰铸铁一直是汽

2014-06-06
精加工刀具如何提高金属快速切除率

大型零件粗加工时间对于模具厂是具有挑战性的。通常粗加工耗费大量时间用于切除很大的加工余量，但仍然留给精加工刀具去完成大量

2014-06-06
螺纹数控车削加工的分析

螺纹加工方法主要是车削加工, 由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性, 螺纹加工难度大, 对操作者技术要求高, 工艺复杂, 精度不

2014-06-06
陶瓷刀具在切削加工中的优越性

陶瓷刀具在切削加工的以下方面，显示出其优越性：　　1、可加工传统刀具难以加工或根本不能加工的高硬材料，例如硬度达HRC65的各

2014-06-06
数控可转位车刀片的刀尖圆弧及半径补偿应用

一、问题的引入　　数控车削中，可转位车刀得到越来越多的使用。可转位机夹刀具使用有多个切削刃车刀片，当刀片的一个切削刃用钝

2014-06-06
逆转难加工材料车削现状，实现高效加工

随着机床设备的提升和高压冷却（HPC）系统的运用，车削不锈钢，超级合金，以及其他难加工材料，变得更容易。在许多应用中，在泛

2014-06-06
梯形螺纹加工方法的应用

梯形螺纹有定心度，螺纹牙大。所以要使用精度高的进给装置。机床的丝杠等机床中进给用的螺纹，几乎都是梯形螺纹。　　梯形螺纹有

2014-06-06
超硬合金切削加工方法将有新突破

在7月3-5日举行的日本2013难加工技术展上，Forward公司展出了由超硬合金切削加工而成的样品。样品从粗加工到精加工全部以切削方

2014-06-06
可替代常规钻削的孔加工方法

　常规钻削加工是最常用的金属切削工艺。根据美国一家市场研究机构ReadexResearch公司的调查，在《切削刀具工程》杂志的读者中，

2014-06-06
加工不锈钢时对刀具的要求有哪些

对刀具几何参数的要求加工不锈钢时，刀具切削部分的几何形状，一般应从前角、后角方面的选择来考虑。在选择前角时，要考虑卷屑

2014-06-06
加工高硬度材料时CBN刀片牌号选择及切削参数

华菱超硬刀具加工高硬度材料范围：　　1，高硬度铸铁/铸钢的加工,如:高铬铸铁、白口铸铁、镍硬铸铁、耐热耐磨钢的粗车和精车。　

2014-06-06
淬硬钢的高速铣削加工

直到几年以前，人们还认为硬度超过HRC45的金属材料很难实现高速加工，因此，通常的做法是先对软钢工件进行粗加工和半精加工，然

2014-06-06
干切削的优势与应用

仅仅20年前，切削液还是比较便宜的，且占多数加工过程的比重小于3%。所以很少有机械加工厂对它们关注很多。在那以后，随着时间的

2014-06-06
干式切削与干式切削刀具

干切削对刀具有更高的要求，如刀具的材料、刀具的结构以及刀具涂层。　　在传统的切削加工中，湿切削中的切削液占有重要的地位，但也存在着许多弊端。例如，维持一个大型的切削液系统需花费很多资金，同时需要...

2014-06-06
去毛刺倒角并钻孔锪沉孔的高效切削工具

零件组装成各种机器。不同零件又有多种多样的表面，除主要的工作表面;运动和装配的支承表面等外，还有许多的表面，如各种表面和

2014-06-06
刀具圆锥柄的快速车削

关中工具公司作为刀具的专业化生产厂家，特点是同一个产品，规格多，产量大。刀具圆锥柄的车削一般属于细长轴类零件，加工难度大。原工艺采用靠模板加工，车床的小滑板进给，机床调整时，松开靠模板上的压板螺钉...

2014-06-06
镗孔加工性能下降的原因

当镗孔加工性能下降时，其原因可能是某种特定因素造成的，也可能是多种因素共同作用的结果。这些因素包括工件稳定性、加工余量的大小、工具系统的刚性、刀片牌号和几何形状、切削速度和进给率与刀具性能的匹配性...

2014-06-06

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